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EMPILAGE PRÉCIS ET UNIFORME

MoCo Engineering & Fabrication de Spokane, dans l'État de Washington, a été fondé en 1995 afin de répondre à la demande croissante de service et de soutien pour les empileuses Lunden existantes. Combinant ce service avec une vision de perfectionnement du produit, MoCo a développé ce qui est devenu l’empileuse la plus fiable de l'industrie, qui permet l’empilage le plus précis et le plus uniforme pour chaque paquet de bois.

Réduire le déclassement du bois
Notre système breveté de distribution de lattes «Square Lift» gère mieux les lattes de qualité inférieure que tout autre système sur le marché. Grâce à ce procédé de pose, les lattes peuvent être disposées de manière constante avec moins de ½” de variation d’une colonne de lattes à la verticale. Cela réduit considérablement le déclassement du bois occasionné par les gerces et autres défauts causés par un positionnement inadéquat des lattes.

Conçue sur mesure afin de répondre aux exigences de votre empileuse
MoCo s'adapte aux variations de dimensions des pièces, d'espacement entre les pièces et de la taille globale du paquet. Le système servomoteur régénératif éprouvé élimine l'hydraulique et permet d’offrir une performance plus constante et une réduction de la consommation d'énergie allant jusqu'à 50% par rapport à un système hydraulique conventionnel. En plus des nombreuses options disponibles pour gérer une large gamme d’applications pour le bois franc et le bois mou, les empileuses MoCo sont conçues pour réussir votre processus d’empilage avec succès. Demandez-nous comment!

Caractéristiques Standard

  • Contrôle de mouvement synchronisé par caméra électronique : contrôle précis du bois
  • Système breveté pour la distribution automatique des lattes : conception éprouvée pour offrir la meilleure disponibilité de service dans l’industrie
  • Contrôle de recette sur écran tactile : paramètres personnalisés configurables pour chaque produit
  • Surveillance du couple à l’aide de l'interface utilisateur : détecte les charges non prises en charge
  • Entièrement mis à l’essai en atelier : chaque machine est soumise à des essais mécaniques et électriques avant l’expédition

Caractéristiques Optionnelles

  • Déviation de trajectoire et assemblage de paquet étroit
  • Largeur de paquet ajustable : pour des paquets stables avec faces régulières
  • Circulation d’air : l’espace autour de chaque pièce permet à l’air de circuler pour un séchage uniforme
  • Deuxième ensemble de fourches : temps de cycle réduit pour une production accrue
  • Culbuteur : pour éliminer les planches brisées ou mal triées
  • 1er distributeur de lattes à la position - XNUMX’ : pour le soutien de charges de longueurs diverses
  • Chaînes pour charge latérale
  • Empilage solide (sans lattes) : pour les planches de différentes longueurs
  • Recettes personnalisées d'espacement et de patron de distribution de lattes

image de l'installation moco


moco par groupe d'enchères

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